薄壁金屬管.帶

   本産品是利用可使金屬制無縫管的薄壁達到極限厚度的加工技術而生産的無縫管或無縫帶。該金屬

塑性加工技術是日本ENDO公司的特有技術，可實現10μm的超薄壁金屬無縫管或無縫帶的加工，而且可

以加工多種材質并進行大批量生産。

特制薄壁金屬管/帶的5個特點

1、壁薄、無縫 

◎最薄厚度可加工到10μm。

◎完全無縫，可避免由焊縫引起的各種品質問題。

◎由于壁厚超薄，可以和樹脂産品一樣用于需要柔軟變形的用途。

2、高強度

◎與其他塑性加工産品相比具有很高的機械強度。

◎通過各種處理，具有很高的疲勞強度。

3、高精度

◎采用獨自的旋壓工藝，具有很高的尺寸精度。

◎可在維持均勻厚度的情況下制造各種外徑規格。

4、耐熱性和高導熱性

◎既具有金屬特有的很高的熱傳導性，又可在樹脂不可能的高溫下使用。

5、可加工多種金屬材質

◎可對不鏽鋼、鋼、钛、钛合金、鎳合金、銅、黃銅等各種金屬進行加工。

◎不論是磁性體還是非磁性體都可以加工。

◎通過對複合材進行加工或利用熔射法處理可獲得異種金屬的集層帶或集層輥軸。

用例①用于辦公設備的定影軸輥

   超薄管/帶的用例之一是用于複印機、打印機的定影帶和定影輥軸。定影帶通常使用樹脂材料，改

爲金屬制的超薄産品後，可以充分發揮樹脂不具備，而金屬特有的高強度、導熱性好的優異特性。定

影輥軸通常使用的是鋁制品，改成超薄不鏽鋼後，不僅可以提高強度同時熱容量也大幅度降低，縮短

定影預熱準備時間。由于ENDO公司不局限于産品的開發，所有生産設備也都是自家設計制造，因此在

低成本方面有很大的優勢，無疑也爲産品實用化提供了很好的條件。

用例②用于驅動帶

   用獨自的加工方法，成功實現了超薄的（15μm）金屬無接縫傳送帶的批量生産。同時也開發了提

高疲勞強度的處理方法。精度高而且尺寸受環境，時間變化的影響小，因此可長期地維持高精度的傳

動。耐熱性和耐蝕性也很強，适合于嚴酷環境下的使用。

[疲勞強度試驗機]

擁有超薄管産品開發中所必須的各種檢測、檢驗設備。

還開發了用于強度評價的獨自試驗方法。

用例③其他用例

［搬送用不鏽鋼輥軸］                                   ［小徑無縫（钛）超薄管］

薄壁，無縫可大幅度輕量化，而且無焊縫                      徑小壁薄的無縫管，可做到最小直徑3μm，

就不需擔心焊縫方面的質量問題。                               最小厚度15μm。實際用于電氣、醫療器械、

                                                                                  汽車用零部件中的加工困難的钛質零部件。

［無縫超薄盒子］                                          ［小直徑的超薄環］

底部和筒部之間不需要焊接，耐腐蝕強，                       徑小壁薄的無縫環，可做到最小直徑3μm，

苛刻的使用環境中會凸顯其優異性。具                         最小厚度15μm，實際用例中有用于醫療器

體的有用做裝電池的盒子的實際用例。                          械的零部件。

［超薄無縫蓋］                                                         ［大直徑超薄無縫管］

可用做電機轉子等的蓋子。并可根據需                            可同時做到壁薄徑大。使産品輕量化。

要選擇輕的，非磁性的材料來做。                                    

超薄不鏽鋼無縫帶用例

    目前，打印機，複印機主要是通過齒輪進行動力傳動。但是随着小型化、高速化和高精度化以及對

低成本的更高要求，齒輪傳動面臨的技術難題不斷顯現。尤其是小型化和高速化使得振動和噪音的問題

十分嚴重。這勢必需要提高齒輪傳動的精度，改進潤滑劑以及潤滑方式。在實現高精度化方面，齒輪傳

動中所必須的法向間隙問題也成爲難以逾越的障礙，而且，摩擦産生的磨損、發熱、墨粉飛散污染等問

題也令廠家頭疼不已。衆所周知，金屬帶傳動是解決這些問題的有效方法。但是一般的金屬帶制作工藝

是先将不鏽鋼等薄闆切割成所需的寬度後焊接成圓環狀，然後進行熱處理再通過環形滾壓到所需的厚度

和周長，如此繁雜的工藝其成本、品質和性能尤其是壽命方面一般很難滿足需求。而日本ENDO公司開發

的高強度、耐疲勞低成本的無縫金屬帶則很好地滿足這些要求，可實現低成本的精密傳動。具體地說，

ENDO公司的通過獨自的旋壓工藝及強化後處理工藝所制造的極薄無縫不鏽鋼帶，其壽命疲勞強度提高了

30%，而成本卻降低了一半。爲高精度傳動制造和普及提供升級的階梯。該産品不限于打印複印的領域，

對于要求高精度傳動醫療，半導體制造、食品、藥品等設備行業也帶來令人鼓舞的新元素。

   不鏽鋼超薄傳動帶

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